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振動篩上料量都控制在一定的范圍內

振動篩常見的給料設備有振動給料機和螺旋上料機兩種,如果是給小型的旋振篩等篩分設備喂料,就需要使用螺旋上料機均勻送料,在送料的過程中需要注意的是上料量的控制,一般螺旋上料機喂料是根據用戶要求處理量來控制上料量的大小。保證篩分精度的同時,還要兼顧處理量滿足用戶要求。一般是要求篩面的物料的厚度不超過2公分,料層太厚容易物料沒有篩分透徹就從出料口排出,篩分精度達不到要求,料層太薄篩分精度可以滿足,但篩分產量達不到要求,所以通常對上料量都控制在一定的范圍內。

   要想達到這個范圍就需要精確控制,起到可以穩定喂料的目的,通常將螺旋上料機設計為可調速形式,方便用戶根據料層的厚度和篩分產量進行調節。而篩分設備也需要根據需要進行設計,如將其入料口設計為敞口式的或者設計為閘門型。敞口式的篩分設備可以方便入料,而閘門型的篩機可以根據入料量控制篩分時間,如果入料量過大,可關閉排料閘門,物料會在篩面上多篩分一段時間,來達到控制篩分精度的目的。如果是人工投料的話會選用閘門型篩分設備,人工投料不像螺旋上料機可以均勻喂料,因此設計一個閘門,控制物料在篩面上的篩分時間,起到控制篩分精度的效果!

    在生產流水線當中一般會配有自動上料系統配合振動篩分設備,自動上料量該如何掌控才更合適呢?過多或者過少都不能使篩分設備運行到最佳狀態。同時也影響了生產量和效率!自動給料系統就要控制到一個量的問題,往篩分設備上給料要適量,不要過多,也不要過少。給料量大的話容易給振動篩分設備帶來負擔,過多,雖然處理能力大,但篩分效率低,只起到溜槽的作用;過少,篩分機的處理能力小,沒有充分利用設備。給料要求連續均勻,要使物料沿著這個篩面寬度布滿成一等厚料層。此外,要及時清理和維護篩面。

     干燥劑物料利用振動篩來處理效果是比較理想的,過程也更加方便和快捷。我們隨處可見各種干燥劑,食品干燥劑、藥品干燥劑、電器設備及衣物干燥劑等等,這些干燥劑主要為了防止物品受潮、防止各種霉菌的生長常見的干燥劑有碳酸鈣、蒙脫石、活性礦物、硅膠干燥劑等等。

    干燥劑振動篩,主要用來流水線作業中,對物料的篩選、分級,純天然的蒙脫石原料,到顆粒大小一致的蒙脫石干燥劑,需要經過多道環節;先是預干燥處理的蒙脫石原料,經過提升機將原料送入制料設備中,制定出料的范圍區間,接著將成料轉入干燥機內進行干燥;經過多道干燥環節,就要經過干燥劑振動篩的篩選、分級,經過振動篩的篩分,可將干燥劑分為兩種,分別為0.5-1mm和1-4mm; 物料在經過振動篩的篩選分級過程中,還可將成品干燥劑表面的浮粉篩出,得到顆粒均勻的干燥劑。多項機械設備的完美配合,形成一個連續的生產線,省時、省力、高效。


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